| 自動張力在絡(luò)筒過程中的應(yīng)用 |
| 來源： 點擊數(shù)：2042次 更新時間：2022/1/18 15:05:40 |
| 自動張力在絡(luò)筒過程中的應(yīng)用 摘要：介紹安裝在奧托康納 338 自動絡(luò)筒機上的自動張力閉環(huán)控制系統(tǒng) ，該系統(tǒng)的應(yīng)用能滿足絡(luò)筒過程中對筒子卷裝質(zhì)量和成形的要求。 關(guān)鍵詞 ：自動絡(luò)筒機；閉環(huán)控制 ；卷裝成形；張力傳感器 ；張力盤 在絡(luò)筒過程中 ，保持紗線張 力的均勻和適度是必要的。恒定均勻的絡(luò)紗張力一方面能使筒子具有良好 的退繞性能 ，以利于在后道 工序 的整經(jīng) 、織 造過程中能順利退繞；另一方面恒定均勻的絡(luò)紗張力能使得筒子具有更均勻的卷繞密度，以有利于染色筒子染 色的均勻 。為 了獲得 均勻的紗線張力 ，在奧托康納 338 中，賜來福公司推出了一套新的紗線控制 系統(tǒng)—— 自動張力 閉環(huán)控 制系統(tǒng) 。下 面就該 系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)、工作原理、監(jiān)控、實際應(yīng)用等方面進行介紹。 1 自動 張力閉環(huán)控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)和工作原理 1．1 結(jié)構(gòu)自動張力閉環(huán)控 制系統(tǒng) 的閉環(huán)控 制電路 由張力傳感器、可控張力盤、直接驅(qū)動槽筒的伺服電機、定 位計算機組成 1．2 自動張力 閉環(huán)控制系統(tǒng) 的工作 過程生產(chǎn)中，技術(shù)人員根據(jù)產(chǎn)品的原料、紗支、車速等因素在車頭電腦中設(shè)定一個張力值。這個值被傳送到每個單錠檢測頭上 ，在整個絡(luò)紗過程 中，自動張力閉環(huán)控制系統(tǒng)控制紗線張力始終保持在這一數(shù)值。 具體控制過程如下，管紗進入插紗錠進行退繞，安裝在紗路中清紗器后邊的張力傳感器對卷繞處的紗線實際張力進行連續(xù)直接的測定。測量的數(shù)值通過閉環(huán)控制系統(tǒng)傳到錠位計算機與設(shè)定值進行比較 ，當(dāng)紗線實際張力偏離設(shè)定值時 ，計算機控制可控張力盤使紗線實際張力維持在設(shè)定值上。管紗剛開始退繞時，由于筒子卷繞速度還沒有達到正常值 ，紗線實際張力低于設(shè)定值 ，此時自動張力閉環(huán)控制系統(tǒng)控制張力盤加壓，以提高紗線張力使其維持在設(shè)定值。隨著退繞 的進行 ，退繞張力逐漸增加 ，相應(yīng) 的 自動張力閉環(huán)控制 系統(tǒng)逐漸減少張 力盤的張力。但是當(dāng)管紗退繞到管底時，由手退繞高度的增加以及管底成型的影響，使此時的紗線退繞張力最大 ，然而 張力盤 的張力不 能無 限制 的減小 。一般情 況下張 力 盤 的 張力 減 小 到 5eN 時不 能 再 減 小了，此時 自動張力 閉環(huán)控制 系統(tǒng)控制直接 驅(qū)動槽筒的伺服 電機降速 ，降速范圍可 以從 90％ ～50％，從而始終保證 在 整個絡(luò)紗過程 中 ，張力均勻 一致 。以上張力的控制過程可以通過各錠位的測試儀直接顯示 。 2 絡(luò)簡程中的張力監(jiān)控 通過單錠檢測儀可以跟蹤觀察從滿紗到退繞結(jié)束時紗線張力的波動情況。具體作法如下 ：把檢測儀 與 單 錠 線 路 板 接 口相 連 ，檢 測 儀 進 入 (14 、Tdisk) 菜單，你會看到屏幕上顯示 的張力盤的張再進入菜單 (124、TensionSens)，屏幕上顯示兩個 值 ，左 邊 一 個 是 張 力 傳 感 器 測 到 的 張 力 值(0 ．0cN )，右 邊 一 個 顯 示 的 是 張 力 盤 的 張 力 值(40cN )。隨著絡(luò)紗 的進行 ，絡(luò)紗 張力值一直顯 示在電腦設(shè)定值 附近 ，張力盤 的值 則從大逐漸變 小直至5cN ，此 正 常 絡(luò) 紗 狀 態(tài) 下 ，如 進 入 菜 單 (6l、ProcStatus) 屏幕顯 示 run／winging，即絡(luò)紗 速度 不進行調(diào)節(jié) 。張力 盤的值達 到 5cN 之后 ，可以看 到它不再減小，此時進入菜單 6l 可看到顯示屏顯示 run／autospeed reduce，即槽筒開始 降速，通過這些實際的操作、實際生產(chǎn)數(shù)據(jù)的顯示 ，可以較好的驗證前面對其工作過程的分析。 3 自動張力 閉環(huán)控 制 系統(tǒng) 的應(yīng)用下 面從使用 自動張力 閉環(huán) 控制系統(tǒng)前后紗 線張力曲線的情況進行分析。 3 ．1 無 自動張力 閉環(huán) 控制 系 統(tǒng) 時紗線 退 繞張 力 情況及其分 析 3 ．1．1 不使用氣 圈破 裂器時紗線退繞 張力在整 只管紗 退繞過程 中 ，由于紗線退繞 高度 的變化引起紗線退繞氣圈個數(shù)的突變，造成紗線退繞張力 的 陡 增 現(xiàn) 象 的發(fā) 生 ，如 圖 3 中 不 帶 AC C 的曲線 。圖 3 不使用氣圈破裂器時紗線退繞張力曲線 3．1．2 使用氣圈破裂器時紗線退繞張力 使用氣圈破裂器后 ，由于氣 圈破裂 器可改變氣圈的形狀 ，改善紗線 的張力變化 ，從 而退 繞張力陡增現(xiàn)象可以避免 ，如圖 3 中帶有 ACC 的曲線或如圖 4 中 的曲線 所 示 。從 圖 4 還可 看 出開始 退 繞 時 ，紗線張力較低 ，退繞到管紗底部肘 ，紗線張力略有增加 。 3．1．3 使用固定張力盤時紗線退繞張力使 用固定張力盤時 ，紗線 張力 曲線類似 于使 用氣圈破裂器后管紗退繞張力曲線，只是張力的數(shù)值包含 了張力盤 的附加張力 ，如 圖 5 所示 3 ．2 有 自動張力 閉環(huán)控 制 系統(tǒng) 時紗線 退 繞 張力情況及其 分析 3 ．2 ．1 一般 正常情 況下紗線退繞 張力 自動張力閉環(huán)控制 系統(tǒng)在啟動時采用 高張力盤壓力可以補償開始推繞階段，紗線張力的不足，當(dāng)退繞到管轄尾部時減少張力盤，張力可以補償較高的紗線張力，從而使沙縣的實際退讓張力維持一個恒定值。3，特殊情況下的紗線退繞張力，在紗線退繞過程中，有時會遇到無法預(yù)見的張力突降此情況固定張力盤無法調(diào)整，只有采用了自動張力閉環(huán)控制系統(tǒng)，通過增加或減少張力盤的張力來彌補這種張力的變化，才能獲得完全恒定的張力。利用29支的純棉紗進行試驗測試，結(jié)果顯示圖中橫坐標(biāo)表示筒子卷繞時間，縱坐標(biāo)表示絡(luò)筒速度或紗線張力曲線表示絡(luò)筒速度，曲線二表示實測紗線退繞張力曲線，三表示張力盤的壓力。圖9是采用固定張力盤，而且不帶自動江蘇系統(tǒng)的紗線實測張力情況。從圖9中可以看出，開始退繞階段，紗線張力較低，管紗退繞到小紗時繞線張力有所增加，圖10采用固定張力盤，帶自動加速系統(tǒng)的實測張力情況，從圖十中可以看出開始退繞階段紗線張力仍然較低，單管紗退繞到小紗時，紗線張力增加情況略有減緩。圖11是采用自動張力閉環(huán)控制系統(tǒng)，實測張力情況從圖十一中可以看出，整個退繞階段紗線張力都比較均勻。 最后結(jié)束語可以看出，自動張力閉環(huán)控制系統(tǒng)可以均勻整個絡(luò)紗過程中，紗線的張力油漆在處理剛開始退繞時紗線張力較小，小砂石張力增加，以及不可預(yù)見的砂箱張力突變等情況時，具有其獨特的優(yōu)勢，該系統(tǒng)的使用為保證絡(luò)筒過程中，筒子的卷紗卷繞質(zhì)量和良好的成型起到了積極的作用。 |
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